烧成分析

对陶瓷坯体按一定规律加热至高温，经过一系列物理化学反应，然后再冷却至室温，坯体的矿物组成与显微结构是陶瓷制过程中最后一道关键工序。烧成工艺不适当，将直接影响产品质量，不但会使以前各道工序的成果毁于一旦，而且烧成废品往往难以回收，造成资源的极大浪费。故制定合理的烧成工艺是至关重要的。

第一节一次烧成与二次烧成

普通陶瓷的生产流程有一次烧成和二次烧成之分。所谓一次烧成又称本烧，是指经成型、干燥或施釉后的生坯，在烧成窑内一次烧成陶瓷产品的工艺路线。所谓二次烧成是指经过成型、干燥的生坯先在素烧窑内进行素烧——第一次烧成，然后经检选、施釉等工序后再进入釉烧窑内进行釉烧——第二次烧成，这是经过二次烧成的工艺路线。

   二次烧成时的素烧温度有时比釉烧温度低，即先行低温素烧（600~900℃），而后再行高温釉烧，使坯、釉同时达到最高烧成温度（成瓷），如一般瓷器的烧成就是这种情况。此时素烧的主要目的在于使坯体具有足够的强度，能够进行施釉，减少破损，并肯有良好吸附釉层的能力；此外部分氧化分解反应，职碳素和有面物的氧化，高岭土的脱水，菱镁矿的热解等也可在这一阶段完成，减小了釉烧时的物质交换数量。但低温素烧应和干燥区别开来，干燥过程虽然也要加热坯体，干坯强度和吸附釉浆的能力都有所提高，但干燥是物理过程，没有化学反应故不能称作素烧。

   对于一般精陶制品，进行二次烧成时多是素烧温度比釉烧温度高，这种情况是以素烧为主，素烧的最终温度，即是该种陶瓷的烧成温度釉烧的作用是将熔融温度较低的釉料熔化，均匀分布于坯体表面，形成紧密的釉层。

有些精陶制品职釉面砖，也有素烧温度与釉烧温度接近，甚至稍高。这种不同的情况在瓷器中也存在，我国试制的骨灰瓷为低温（850～900℃）素烧、高温釉烧；英国则采纳取高鉴赏力素烧、低温釉烧。在确定是采取高温素烧还是低温素烧时，应考虑釉的组成、坯体的烧结（成瓷）温度用所用釉的适宜熔融温度。釉的熔融温度较低而坯体烧结温度较高时，宜采用高温素烧、低温釉烧。